[Bài 3] Đổi mới công nghệ chế biến nâng tầm thương hiệu cao su

Tổng Công ty Cao su Đồng Nai từ lâu là một trong những đơn vị dẫn đầu trong ngành cao su cả nước. Không chỉ chú trọng phát triển vườn cây, những năm gần đây, Tổng Công ty Cao su Đồng Nai đã có bước đi mạnh mẽ trong ứng dụng khoa học công nghệ, cải tiến kỹ thuật từ khâu nguyên liệu đến sản phẩm nhằm nâng cao giá trị và khẳng định thương hiệu trên thị trường trong và ngoài nước.

Cải tiến công nghệ, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải

Anh Trần Thanh Phương, nhân viên kỹ thuật nhà máy An Lộc (Tổng Công ty Cao su Đồng Nai) cho biết, các nhà máy của Tổng Công ty đã và đang chế biến các sản phẩm cao su như: SVR 5, SVR 10, SVR 10CV, SVR 10-Mix, SVR 20, SVR CV50, SVR CV60, SVR L, SVR 3L, SVR 3L-Mix, SVR 5S, Latex cô đặc. Ở khâu tiếp nhận nguyên liệu, đơn vị sử dụng máy sấy ẩm AND-MX50 (Nhật Bản) để xác định hàm lượng TSC/DRC, bảo đảm trả kết quả chính xác cho khách hàng.

Bài liên quan

[Bài 2] Đưa sản phẩm cơ khí vươn ra thị trường

Trong dây chuyền chế biến, nhà máy được trang bị hệ thống máy cán hiện đại cùng nhiều thiết bị hỗ trợ khác giúp quy trình sản xuất hiệu quả hơn, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao, đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Với công suất thiết kế, các nhà máy của Tổng Công ty có thể sản xuất khoảng 200 tấn sản phẩm mỗi ngày.

Theo anh Phương, để ngày càng nâng cao hiệu quả công tác chế biến, các nhà máy thường xuyên cải tiến, điều chỉnh thiết bị nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất. “Hầu hết máy móc tại các nhà máy đều do Công ty Cơ khí Cao su và Tổng Công ty Cao su Đồng Nai chế tạo, lắp đặt, phù hợp với đặc thù sản xuất của đơn vị”, anh Phương chia sẻ.

Anh Trần Duy Phong, nhân viên chế biến gắn bó hơn 20 năm tại nhà máy An Lộc cũng ghi nhận những thay đổi tích cực từ việc áp dụng khoa học công nghệ: “Trước đây, khi chưa áp dụng các tiến bộ kỹ thuật, chất lượng sản phẩm SVR CV của nhà máy chỉ đạt khoảng 80%. Tuy nhiên từ khi áp dụng công nghệ test nhanh ngay từ khâu nguyên liệu đầu vào, chất lượng sản phẩm đã được cải thiện rõ rệt, hiện nay đạt tới 100% theo yêu cầu khách hàng. Đây là bước tiến quan trọng giúp nâng cao uy tín và hiệu quả sản xuất của Tổng Công ty”.

Bài liên quan

Công nghệ kiến tạo màu xanh cao su: [Bài 1] Giống tốt tạo đột phá năng suất mủ

Ngoài ra, nhà máy chế biến của Tổng Công ty không chỉ chú trọng chất lượng sản phẩm mà còn cải tiến công nghệ để tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và bảo vệ sức khỏe người lao động. Nhiều hạng mục như hệ thống tuần hoàn nước làm mát, thiết bị tách bã và xử lý phụ phẩm đã giúp tiết kiệm chi phí, tận dụng nguyên liệu và hạn chế rác thải công nghiệp

Hiện các nhà máy cũng đang áp dụng quy trình sản xuất xanh, sạch, bền vững để mở rộng thị trường xuất khẩu, nâng cao uy tín thương hiệu Cao su Đồng Nai và đáp ứng yêu cầu khắt khe từ Nhật Bản, Châu Âu, Mỹ. Hiện toàn bộ sản phẩm đã tuân thủ quy định chống phá rừng (EUDR) của EU.

Nhiều sản phẩm cao cấp

Về chiến lược và định hướng, ông Trần Thanh, Giám đốc Xí nghiệp Chế biến Cao su phụ trách công tác nghiên cứu và phát triển của Tổng Công ty Cao su Đồng Nai cho biết, hiện Công ty có 3 nhà máy chế biến, sản xuất đầy đủ các dòng sản phẩm cao su truyền thống từ nguyên liệu mủ nước và mủ đông.

Bên cạnh đó, Tổng Công ty Cao su Đồng Nai đã phát triển thêm các dòng sản phẩm cao su phối trộn giữa cao su thiên nhiên và cao su tổng hợp (SVR 10-Mix, SVR 3L-Mix) đáp ứng yêu cầu riêng của từng khách hàng. Những năm gần đây, Tổng Công ty đặc biệt chú trọng nghiên cứu và phát triển các dòng sản phẩm cao su có giá trị gia tăng cao, phù hợp với xu hướng xanh, sạch và mục tiêu phát triển bền vững.

Điển hình có thể kể đến sản phẩm Latex Low-protein (loại bỏ trên 90% protein trong latex), khắc phục hiện tượng “dị ứng đạm” khi sử dụng các sản phẩm được sản xuất từ latex như găng tay y tế, bao cao su, may mặc…; sản phẩm Latex TMTD-Free không sử dụng hệ bảo quản TMTD/ZnO nhằm đảm bảo an toàn sức khỏe cho người sử dụng các sản phẩm sản xuất từ latex; các dòng sản phẩm mủ khối (block rubber) có hàm lượng protein thấp như SVR 3L-Low protein, SVR CV60-Low protein cũng đã được nghiên cứu sản xuất thành công. Bên cạnh đó còn có một số sản phẩm cao su khác như gạch cao su được sản xuất từ lốp xe tái chế kết hợp với SVR 20, đồ chơi thú cưng từ Latex Low-protein, keo chống thấm công trình xây dựng từ latex cao su thiên nhiên…

Đặc biệt, Tổng Công ty đã sản xuất thành công sản phẩm mủ Pale crepe cao cấp có màu trắng sáng với độ tinh khiết cao, đáp ứng tiêu chí xanh, sạch và có giá trị gia tăng cao, được sử dụng trong các ngành sản xuất vật tư y tế, dụng cụ dược phẩm, linh kiện điện tử và hàng không, giày dép cao cấp, thiết bị thể thao và một số mặt hàng tiếp xúc với thực phẩm….

Trong bối cảnh diện tích cao su tại Đồng Nai ngày càng giảm do chuyển đổi mục đích sử dụng đất của địa phương, Tổng Công ty Cao su Đồng Nai xác định chiến lược trọng tâm là nâng cao giá trị sản phẩm thay vì chỉ chú trọng sản lượng, hướng tới sản xuất các sản phẩm cao su xanh, sạch, có hàm lượng khoa học và giá trị cao cũng như các loại nguyên liệu sơ chế thay thế nguyên liệu hóa thạch (silicon, cao su tổng hợp) nhằm sẵn sàng cho việc mở rộng ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, đáp ứng các tiêu chí ngày càng khắt khe về bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.

“Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm sạch, chất lượng, an toàn, đáp ứng mọi tiêu chuẩn quốc tế, đồng thời gắn với mục tiêu Net Zero của quốc gia vào năm 2050”, ông Trần Thanh khẳng định.

Thực tiễn tại Tổng Công ty Cao su Đồng Nai cho thấy khoa học công nghệ là chìa khóa nâng cao chất lượng, gia tăng giá trị và khẳng định thương hiệu. Từ thiết bị hiện đại, kiểm soát nguyên liệu, truy xuất nguồn gốc đến phát triển sản phẩm xanh, sạch..., tất cả đều hướng tới mục tiêu phát triển bền vững và nâng tầm vị thế của Tổng Công ty nói riêng và Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam nói chung.