Trong bối cảnh toàn cầu hướng tới phát triển bền vững và trung hòa carbon, Xi măng Xuân Thành đã và đang thể hiện vai trò tiên phong trong ngành xi măng Việt Nam bằng việc đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ hiện đại, tối ưu hóa sản xuất và giảm thiểu phát thải khí nhà kính.

Cùng tìm hiểu 5 giải pháp giảm phát thải CO₂ nổi bật giúp Xi măng Xuân Thành hiện thực hóa mục tiêu phát triển bền vững, góp phần đem đến khách hàng những sản phẩm xi măng chất lượng cao, ổn định, thân thiện với môi trường.

1. Hệ thống lò nung và tháp trao đổi nhiệt

Hệ thống lò nung và tháp trao đổi nhiệt là trung tâm tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong quá trình sản xuất xi măng. Do đó, Xi măng Xuân Thành đã tiên phong đầu tư sử dụng hệ thống lò quay phương pháp khô tiên tiến, hiện đại hàng đầu thế giới của hãng FLSmidth - Đan Mạch có chiều dài 97,7 m, đường kính trong 6,3m; Tháp trao đổi nhiệt 2 nhánh, 5 tầng hiện đại Calciner- ILC, có độ cao 151m với hiệu suất lớn, cho hoạt động ổn định và tiết kiệm năng lượng.

Việc tiên phong sử dụng hệ thống lò nung và tháp trao đổi nhiệt hiện đại không chỉ giúp Xi măng Xuân Thành nâng cao tối ưu hiệu suất, nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn vai trò trọng yếu trong chiến lược sản xuất xanh, góp phần giảm dấu chân carbon trong chuỗi vận hành của Xi măng Xuân Thành.

2. Hệ thống nhiệt dư

Xi măng Xuân Thành là một trong những đơn vị đi đầu trong ngành xi măng Việt Nam triển khai hệ thống thu hồi nhiệt dư từ lò nung để phát điện ở tất cả các dây chuyền sản xuất.

Đây là giải pháp đột phá giúp doanh nghiệp thu hồi nhiệt từ tháp trao đổi nhiệt và lò nung, “tái sinh” ra điện có công suất khoảng 50 MW, đảm bảo tự chủ 30% lượng điện năng phục vụ cho sản xuất, tiết kiệm chi phí sản xuất; góp phần giảm áp lực cho điện lưới quốc gia.

Đặc biệt, hệ thống này còn giúp Xi măng Xuân Thành thực hiện mục tiêu sản xuất “xanh”, giảm phát thải khí CO2, giảm khí bụi, nhiệt thừa ra môi trường, giảm thiểu ô nhiễm môi trường do không phải sử dụng nguồn nguyên liệu thứ cấp, giúp cắt giảm sự phát thải khí hiệu ứng nhà kính.

3. Hệ thống lọc bụi túi

Để giảm phát tán bụi mịn, kiểm soát phát thải chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường, Xi măng Xuân Thành đã lắp đặt hệ thống lọc bụi túi tại nhiều vị trí trong dây chuyền sản xuất như đầu ra máy nghiền than, nghiền nguyên liệu và silo chứa…Hệ thống đảm bảo hoạt động liên tục, hiệu quả, đạt hiệu suất lọc bụi cao, hạn chế tối đa bụi phát thải ra môi trường.

4. Hệ thống lọc bụi tĩnh điện

Song song với lọc bụi túi, Xi măng Xuân Thành đã đầu tư sử dụng hệ thống lọc bụi tĩnh điện – một công nghệ lọc tiên tiến cho hiệu quả cao trong việc xử lý bụi khô từ khí thải từ lò nung và tháp trao đổi nhiệt.

Việc kết hợp song song giữa lọc túi và lọc tĩnh điện tạo nên một lưới lọc kép bảo vệ không khí và sức khỏe cộng đồng xung quanh khu vực nhà máy; đảm bảo mức phát thải bụi chỉ khoảng 10-15 mg/Nm³, thấp hơn nhiều so với quy chuẩn QCVN 23:2009/BTNMT của Việt Nam.

5. Hệ thống máy đóng bao tự động

Không chỉ ở khâu sản xuất clinker hay xử lý khí thải, Xi măng Xuân Thành còn tối ưu cả khâu đóng gói thành phẩm bằng việc sử dụng hệ thống máy đóng bao tự động hiện đại của Haver & Boecker (Đức), giúp chuẩn hóa khâu đóng gói sản phẩm, đồng thời góp phần giảm phát tán bụi xi măng ra môi trường.

Hệ thống tự động hóa toàn phần từ khâu cấp bao, nạp liệu, đóng bao và vận chuyển, giảm thiểu sự can thiệp của con người. Từ đó, hạn chế lỗi vận hành, giảm tiêu hao năng lượng và chi phí vận hành.

Hơn hết, hệ thống đóng bao tự động Haver & Boecker giúp đo lường chính xác, hạn chế tối đa bụi xi măng phát tán ra môi trường, góp phần đáng kể vào việc giữ gìn môi trường sản xuất xanh – sạch – đẹp.

Với 5 giải pháp công nghệ giảm phát thải CO₂ trên, Xi măng Xuân Thành đã và đang khẳng định vai trò tiên phong trong hành trình phát triển bền vững, góp phần hiện thực hóa mục tiêu "xanh hóa sản xuất, kiến tạo tương lai bền vững, đồng hành cùng Chính phủ hiện thực hóa mục tiêu Net Zero vào năm 2050.